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　　生物質顆粒機簡介

　　生物質顆粒機又稱生物質造粒機。其主機為擠出機，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻機系統(tǒng)組成。大力開發(fā)再生資源，變廢為寶即生物質顆粒機廠家宣。

　　生物質顆粒機結構

　　1、擠壓系統(tǒng)包括料斗和機頭。原料通過擠壓系統(tǒng)化成均勻的固體，并在此過程中建立的壓力下由螺桿連續(xù)擠出。

　　(1)螺桿：它是生物質顆粒機的主要部件，直接關系到生物質顆粒機的應用范圍和生產(chǎn)率。它由高強度耐腐蝕合金鋼制成。

　　(2)筒體：為金屬筒體，一般采用耐熱、抗壓強度高、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)原料的破碎、軟化、熔化、排氣和壓實，連續(xù)均勻地將原料輸送到成型系統(tǒng)。生物質顆粒機廠家提醒：一般機筒長度為其直徑的15～30倍，這是根據(jù)原料加熱和熔化的原理。

　　(3)料斗：料斗底部裝有切斷裝置，用于調節(jié)和切斷原料。料斗側面裝有觀察孔和校準計量裝置。

　　(4)機頭與模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳鋼外套組成，成型模具安裝在機頭內(nèi)。機頭的作用是將旋轉運動的原料轉化為平行直線運動，將其均勻穩(wěn)定地引導到模套中，并給予原料必要的成型壓力。原料在機筒內(nèi)被熔化壓實，通過多孔濾板流道，通過機頭頸部流入機頭成型模具。模芯與模套適當配合，形成截面遞減的環(huán)形間隙，使原料熔體在芯線周圍形成連續(xù)致密的管狀涂層。為使機頭內(nèi)原料流道合理，積膠死角，常設置分流套。為原料擠出時的壓力波動，還設置了均壓環(huán)。生物質顆粒機廠家提醒：機頭還配有模具校正和調整裝置，方便調整和校正模芯和模套的同心度。

　　傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需的扭矩和速度。它通常由電機、減速器和軸承組成。文章來源:www.8855pk.com